相信很多做牛皮纸板箱的造纸厂，都经历过这样的事情，由于高定量的牛皮箱纸板出现分层而受到客户针对质量问题的投诉，那么如何解决高定量纸板分层问题，已成为许多造纸厂的关键技术问题。

一般来说，最直接可行的方法就是：在将湿淀粉加入到网中之前，通过改进喷雾淀粉管的位置，改善喷嘴的喷雾压力和流量，确保纸幅均匀；提高喷雾淀粉的浓度和粘度。

这些措施有助于提高纸张的层间粘结强度，提高前烘缸的温度有助于喷淋淀粉的糊化，这是提高纸张层间结合强度的关键。如果前干燥温度不高，而后干燥温度升高的话则效果不明显。许多辅料供应商推荐添加增强剂在喷淋淀粉里面，更有利于层间结合的改善。

但是，在网部使用喷淋淀粉管将不可避免地导致滴胶现象。这样会导致，纸表面出现粘液和纸洞。如果原纸上的纸洞严重的话，则完全有可能造成纸张断裂从而影响生产。

从理论上讲，纸与纸板的粘结强度是纤维间氢键作用产生的强度，氢键作用是除纤维自身强度之外影响纸张强度的的另一个因素。纤维接触点越多，产生的氢键越多，结合强度越大。因此，要从根本上解决纸张层间粘附性低的问题。

生产实践证明，当纸浆浓度过高而纸浆含水量过低时，纤维与纤维之间的氢键在压制和干燥后降低，容易导致纸的分离。如果网中每层纸浆的脱水程度不同，则网外纸浆的干燥性不一致，并且每层湿纸复合后结合力变差。

实验还证明，每层浆料的打浆度不同，会影响浆料层含水量不一致，即脱水不一致。由于每层纸浆的纤维比例不同，为了保证每层纸浆的浆化程度相差很小，长纤维或中等纤维需要打浆，必须根据实际情况适当地调整制浆工艺。